雙齒輥破碎機采用雙重過載保護裝置無須基礎的束縛，雙齒輥式破碎機結構設計使得所有的破碎力都包含在設備框架內部，這樣只需承受設備的重量，此優(yōu)點使得雙齒輥破碎機能夠安裝在車輪上，卡車上，或枕木上，并使得露天開采中進行坑內破碎成為可能。

雙齒輥破碎機齒板鑄造方法主要整體鑄造法、雙金屬復合鑄造法、自蔓燃耐磨合金法、堆焊耐磨和熱噴涂合金法和鑄滲法五種。為了增加齒板的耐磨性，鑄造工藝一般以高錳鋼為主要材料，并在齒板各個破碎齒上鑲鑄硬質合金棒，并采用消失模鑄造方法和鑄造余熱熱處理等工藝。雙齒輥破碎機齒板鑄件要求表面平整，澆口、冒口、毛刺、多肉、粘砂應清理干凈，不允許有裂紋和影響使用性能的夾渣、砂眼、氣孔、縮孔、縮松、冷隔等鑄造缺陷。且在損壞是禁止表面堆焊。

對于單齒輥破碎機齒板材料可選取碳鋼和低合金鋼；對于雙輥式齒板材料，當齒板破碎物料時工作應力較大時，可選擇高錳鋼齒板材料，應力不大時可選擇合金鋼齒板或碳鋼與高鉻鑄鐵復合齒板或鑲鑄合金齒板。

雙齒輥破碎機對超大塊物料的嚙入能力主要取決于三個因素，一是破碎齒的幾何形狀，即與破碎齒所形成的封閉的多邊形的面積密切相關，二是參與嚙合的齒的對數(shù)，三是所要被破碎的物料的物理特性。在入料極易粉碎的條件下，其嚙入量將達到兩齒輥幾何構造所允許最大值。標準化結構，每種型號的齒輥式破碎機的結構都是標準化的，他的結構和長度能隨要求的生產力而變化。每根輥軸上的齒圈數(shù)、齒圈上的輥齒數(shù)、兩軸間距以及組連結構可以改變以適應不同粒度的需要。雙齒輥破碎機的牙數(shù)比較大，牙數(shù)的安裝位置和距離的設計保證了那些小于合格塊度的顆粒能直接通過破碎段而不需破碎，使得消耗的破碎功率最小。